MANUFACTURING SECRETS

Les étapes de fabrication


Notre sac nous accompagne quotidiennement, à chaque occasion, mais savez-vous comment il est fabriqué ?

Aujourd’hui, nous voulions vous livrer leurs secrets de création.

  1. Les croquis

Cela commence par une idée, une envie. Morgane dessine, d’abord sur papier puis sur ordinateur. Une fois les dessins techniques aboutis, nous y ajoutons les mesures, précisons les finitions souhaitées ainsi que la bijouterie. Il s’agit d’un « dessin à plat ».

Celui-ci est transmis directement à notre atelier de fabrication qui l’étudie attentivement. Plusieurs échanges nous permettent de mettre à plat nos besoins et de recueillir ses conseils afin d’aboutir à des prototypes les plus fidèles possible.

  1. Le patronage

Une fois les dessins validés, l’atelier crée les « patrons » appelés en maroquinerie les « gabarits de coupe ». Ils sont en carton et permettent, à l’aide d’une « pointe de coupe » de découper avec précision les morceaux de cuir qui composeront le sac.

  1. Le marquage à chaud

Une fois les pièces de cuir de notre sac soigneusement découpées, le maroquinier peut marquer à chaud les différents éléments (logo, provenance, initiales, etc.) en ayant un cuir à plat sans contrainte.

  1. Le montage

C’est la phase la plus délicate car chaque morceau de cuir doit s’emboîter avec justesse. Il faut les assembler, les coller puis les coudre. Entre l’extérieur et la doublure du sac, il est possible de rajouter du « renfort » ce qui permet de rigidifier l’ensemble pour plus de tenue. Pendant le montage du sac, on y rajoute les pièces métalliques (rivet, clou de fond, aimant, œillet, etc.). Plusieurs finitions sont possibles, nous privilégions une galvanisation or pâle.

  1. Les finitions

Concernant les coutures, il existe la finition dite « rembordée » (le cuir est replié vers l’intérieur) ou bord franc. Dans ce dernier cas, les tranches des sacs sont visibles. Il faut les poncer délicatement, les teindre à la main (en général 3 couches sont nécessaires) et les assouplir à l’aide d’un fer à fileter. Puis, elles sont cirées pour résister aux affres du temps.

Une fois le contrôle qualité effectué, le sac est fin prêt. Vous pouvez adopter la couleur de votre base et l’associer au rabat de votre choix. Il est à vous. 

A très bientôt,
M&E

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Manufacturing steps


We daily use our bag, everywhere, everytime, but do you know how is it made? Today we would like to give you their creative secrets.

  1. Sketches

It starts with an idea, a desire. Morgane draws it, first on paper and then on computer. Once the technical drawings are completed, we add the measurements, specify the desired finishes as well as the jewelery. This is called “flat drawing”.

This one is directly transmitted to our manufacturing workshop which studies it carefully. Several exchanges allow us to lay down our needs and to collect his advice in order to achieve the most faithful prototypes possible.

  1. Pattern

Once the drawings are validated, the workshop creates the “pattern” called in leather goods “cutting templates”. They are cardboard and allow, using a “cutting tip” to cut precisely the pieces of leather that will make the bag.

  1. Hot stamping

Once the leather pieces of our bag carefully cut, the artisan can mark all elements (logo, provenance, initials, etc.). It is much easier with when the leather is flat.

  1. Mounting

This is the most delicate phase because each piece of leather must fit properly. They must be assembled, glued and sewn. Between the outside and the lining of the bag, it is possible to add “reinforcement” which allows to stiffen the whole for more holding. During the assembly of the bag, we add the metal parts (rivet, bottom nail, magnet, eyelet, etc.). Several finishes are possible, we prefer a pale gold galvanization.

  1. Finishes

Regarding the seams, there is the finish called “remborded” (the leather is folded) or cut edges. In this last  case, the slices of the bags are visible. They must be sanded gently, dyed by hand (usually 3 layers are necessary) and softened with a threaded iron. Then, they are waxed to resist the pangs of time.

Once the quality control is done, the bag is ready. You can adopt the color of your base and associate it with the flap cover of your choice. It’s yours.

See you soon,
M&E.

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